Extruderen van rubber profielen

Extrusie is een productieproces waarbij materialen, vaak thermoplastische kunststoffen, door een matrijs worden geperst om een eindeloos profiel te vormen. De belangrijkste stappen van het extrusieproces zijn:

Materiaal voorbereiding
De grondstof in de vorm van korrels (compound) wordt in een extruder ingevoerd

Verwarming
De grondstof wordt in de extruder verwarmd. Dit gebeurt door middel van elektrische verwarmingselementen en door wrijving die ontstaat terwijl het materiaal door de schroef van de extruder wordt geduwd.

Vormgeven
Wanneer het materiaal het einde van de schroef bereikt stroomt het door de spuitplaat ( deze bepaalt de vorm ven het profiel)

Afkoelen
Na het verlaten van de spuitplaat wordt het profiel gekoeld door water waardoor het materiaal stevig en vast wordt.

Nabewerking
Rubber profielen kunnen ook voorzien worden van een silicone coating en machinaal op alle lengtes afgekort worden.

Materiaalexpertise: TPE vs. vulkaniserende rubbers
De keuze van de compound bepaalt het vereiste extrusieproces. Wij beheersen beide technieken volledig:

Extrusie van Thermoplastische Rubbers (TPE)
TPE vereist een puur thermisch proces (smelten en afkoelen). De voordelen van het TPE-extrusieproces die wij benutten zijn:

Kleurvastheid: Ideaal voor de productie van gekleurde profielen.
Recycling: Restmateriaal kan opnieuw gesmolten en geëxtrudeerd worden.

Extrusie van Vulkaniserende Rubbers zoals Neopreen, Viton , EPDM en NBR.

Deze rubbers vereisen de toevoeging van chemische agentia. Het proces is gericht op een onomkeerbare crosslinking in de vulkanisatielijn, wat resulteert in een hoogwaardig, duurzaam eindproduct.

Wilt u de technische specificaties of kwaliteitsrapporten van onze extrusieprofielen inzien? Neem contact op met onze specialisten.